1.陽(yáng)極氧化，金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽(yáng)極)上形成一層氧化膜的過(guò)程。

主要用途有:

(1) 提高零件的耐磨、耐蝕性、耐氣候腐蝕。

(2) 氧化生成的透明膜，可以著色制成各種彩色膜。

(3)作為電容器介質(zhì)膜。

(4)提高與有機(jī)涂層的結(jié)合力，作涂裝底層。

(5) 作電鍍、搪瓷的底層。

(6) 正在開(kāi)發(fā)的其它用途，太陽(yáng)能吸收板、超高硬質(zhì)膜、干潤(rùn)滑膜、觸媒膜、納米線(xiàn)、在多孔膜中沉積磁性合金作記憶元件。

2.電泳，電泳是電泳涂料在陰陽(yáng)兩極，施加于電壓作用下，帶電荷的涂料離子移動(dòng)到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生的堿性物質(zhì)作用形成不溶解物，沉積于工作表面。

3.粉末噴涂，粉末噴涂是用噴粉設(shè)備(靜電噴塑機(jī))把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤流平固化，變成效果各異的*終涂層。

4.木紋轉(zhuǎn)印，通過(guò)熱轉(zhuǎn)印的方法將木紋轉(zhuǎn)印到工件表面。不易褪色，木紋逼真，提高產(chǎn)品擋次。**適用于：鋁合金門(mén)窗、防盜門(mén)、防火門(mén)、鋼木家具、文件柜、電腦外殼、家用電器、金屬飾件等。

5.氟碳噴涂，一種靜電噴涂，也是液態(tài)噴涂的方式，稱(chēng)為氟碳噴涂。屬于**次噴涂?jī)r(jià)格較高，在國(guó)外早已應(yīng)用。氟碳噴涂具有優(yōu)異的抗退色性、抗起霜性、抗大氣污染(酸雨等)的腐蝕性，抗紫外線(xiàn)能力強(qiáng)，抗裂性強(qiáng)以及能夠承受惡劣天氣環(huán)境。是一般涂料所不及的。

氟碳噴涂工藝流程為：

前處理流程：鋁材的去油去污→水洗一堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗

噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180- - 250°C)→質(zhì)檢

多層噴涂工藝以三次噴涂(簡(jiǎn)稱(chēng)三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。

1.前處理的目的：在鋁合金型材、板材進(jìn)行噴涂前，工件表面要經(jīng)過(guò)去油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長(zhǎng)漆膜的使用年限。

2.底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對(duì)底材的保護(hù)，穩(wěn)定金屬表面層，加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10 微米。

3.面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且保護(hù)金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線(xiàn)穿透。**增強(qiáng)抗老化能力，面漆涂層是噴涂中*厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。

4.罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱(chēng)清漆涂層， 主要目的是更有效地增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能力，保護(hù)面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5.固化處理：三噴涂層一-般需要二次固化，鋁材進(jìn)入固化爐處理，固化溫度一般在180'C-250C之間，固化時(shí)間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家，都會(huì)根據(jù)自己的涂料，提供**的溫度和時(shí)間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據(jù)自已經(jīng)驗(yàn)把三噴時(shí)的兩次固化改為一次固化。